導讀：焦油加工過程包括焦油蒸餾、酚鹽分解、酚精制、工業萘、萘片等工藝，涉及蒸餾、換熱、裝卸車、原料儲存、中間產品儲存、產品儲存等工藝，生產過程中揮發性有機廢氣不可避免。工業焦油加工廢氣排放具有污染物種類多、排放不穩定、沸點物質高等特點，焦油加工行業廢氣處理難度較大。

焦油是什么？

焦油是煉焦過程中產生的副產品，是由各種芳香族碳氫化合物組成的復雜混合物，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、甲基萘、酚、酐等芳烴。

焦油加工廢氣主要來源：

焦油加工過程包括焦油蒸餾、酚鹽分解、酚精制、工業萘、萘片等工藝，涉及蒸餾、換熱、裝卸車、原料儲存、中間產品儲存、產品儲存等工藝，生產過程中揮發性有機廢氣不可避免。工業焦油加工廢氣排放具有污染物種類多、排放不穩定、沸點物質高等特點，焦油加工行業廢氣處理難度較大。

RTO蓄熱焚燒爐

焦油廢氣處理設備：

隨著蓄熱材料的發展，RTO的熱回收率已達95%以上，占用空間越來越小。RTO輔助燃燒的燃料消耗很少。當有機廢氣達到一定濃度時，也可以從RTO中輸出熱量，因此RTO廣泛應用于焦油加工廢氣處理。

焦油加工廢氣處理設備工作原理:

其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成相應的氧化物和水，從而凈化廢氣，回收廢氣分解時釋放的熱量。廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO的主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和開關閥組成。根據客戶的實際需求，選擇不同的熱回收方式和開關閥。

有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄熱體應分為兩個（含兩個）以上的區域或房間，每個蓄熱室依次經歷蓄熱、放熱、清潔等程序，并連續工作。

焦油加工廢氣處理設備特點：

①可實現全自動控制，操作簡單，操作穩定，安全可靠性高。

②VOC分解效率99%以上；

③采用多項先進技術，使設備簡化，易于維修，降低運行成本。

④廢氣在爐內停留時間長，爐內無死區；

⑤不產生NOX等二次污染。

⑥操作成本低，燃料成本超低。當有機廢氣濃度超過500PPM時，RTO裝置基本不需要添加輔助燃料。凈化效率高，RTO可達99%以上；綜合利用余熱，產生經濟效益；優化設計結構和通風系統，保證處理效果和使用體驗；